為了彌補這一缺點，設計師們提出了不同版本的吸附式干燥機，其中之一就是有熱再生吸附式干燥的方法。類似于無熱再生吸附式干燥機，仍要使用已經干燥過的壓縮空氣來干燥已飽和的干燥劑，但壓縮空氣在通入壓力容器之前，會先用電加熱器進行加熱。

    這一設計上的改變使消耗的壓縮空氣更少，大約為干燥機額定產量的7.5%，可以釋放更多的壓縮空氣滿足需求，并降低了總體電氣運行成本。這種類型的干燥機略大于無熱再生型干燥機，且周期變為了4小時。

    進一步的設計產生了鼓風熱再生吸附式干燥機。它使用鼓風機驅動環境中的空氣通過加熱元件，然后通入壓力容器，帶走干燥劑中的水分，這一過程叫做吸熱脫水。這種類型的干燥機完全不消耗已干燥的壓縮空氣，將干燥的壓縮空氣完全地供向工廠。但該機型對冷空氣流的干燥還存在問題。

    剛被加熱完的干燥劑無法有效從冷空氣中吸收水分。因此，在完成吸熱脫水過程后需要使用大量已干燥的壓縮空氣來帶走干燥劑的熱量，這一過程叫冷卻再生。在有熱再生吸附式干燥機的冷卻再生過程中，需要使用的干燥壓縮空氣量約為干燥機額定產量的7.5%，通常在4個小時的循環中占用1個小時。而對于鼓風熱再生吸附式干燥機，冷卻再生過程通常需要干燥機額定壓縮空氣產量的2%。但在這里我們閱讀細則會發現，這2%實際上是四個小時的周期中每一個小時平均流量，四個小時的平均流量就是8%。這8%可能會在空壓機達到大功率的需求高峰期時產生意想不到的后果，甚至可能需要額外補充壓縮空氣。

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